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一般是指由旋挖鉆機施工的樁型，全稱旋挖鉆孔灌注樁，工程上簡稱旋挖樁。由于使用機械作業，對工人人數要求不高，可以節省很大的人工費用。

旋挖鉆機成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設計深度。對粘結性好的巖土層，可采用干式或清水鉆進工藝，無需泥漿護壁。而對于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩定，必須采用靜態泥漿護壁鉆進工藝，向孔內投入護壁泥漿或穩定液進行護壁。

（一）、測量放線、定位

1、用全站儀放出樁中心位置，釘上木樁，以樁心為圓心拉線畫圓撒白灰，鉆機就位（鉆機中心對準樁孔中心）鉆進；樁位放線允許偏差：群樁20mm，單排樁10mm；

2、護筒安裝定位：護筒中心與樁位中心允許偏差不得大于50mm；

（二）、埋設護筒

1、護筒選用厚度不小于10mm的鋼板制作；

2、護筒內徑宜大于鉆頭直徑200-300mm；

3、護筒上部宜開設1-2個溢漿孔；

4、護筒頂端應高出地面不小于300mm；

5、護筒埋設一般宜為2-4m；

6、護筒護筒埋設好后，需對護筒的偏移及垂直度進行校核，護筒中心允許偏差為50mm，垂直度不得大于1%。

（三）、檢查樁中心軸線

（四)、鉆機就位

1、鉆機自帶水平調節裝置，以調整鉆桿的垂直度。

2、鉆具類型：旋挖鉆斗、筒式鉆頭、擴底鉆頭、撈渣筒、取芯鉆斗、錐螺旋鉆頭。

(五)、鉆孔

1、旋挖前應通知現場監理工程師及建設單位工程師，核對樁號及設計樁徑、樁長與超前鉆所對應孔號，并記錄沖孔開始時間。

2、采用間隔成樁的施工順序，剛完成混凝土澆筑的樁與鄰樁成孔安全距離不應小于4倍樁徑，或間隔時間不應少于36h。鉆斗倒出的土距樁孔口的最小距離應大于6m，并應及時清除。

3、旋挖鉆機施工時，應保證機械穩定、安全作業，必要時可在場地輔設能保證其安全行走和操作的鋼板或墊層（路基板）。

4、鉆進過程中密切觀察護筒是否移位，鉆桿是否傾斜，一旦發現問題及時進行糾正；

5、鉆具的選擇：

（1）土層使用旋挖鉆斗；

（2）強度不高的巖層使用筒式鉆頭；

（3）遇到強度較高的巖層塌孔，而旋挖鉆斗無法繼續鉆下時，使用錐螺旋鉆頭；

（4）設計有擴底樁時，擴底部分使用擴底鉆頭；

（5）當使用有錐螺旋鉆頭時，巖心取樣須使用專用的取芯鉆頭；

（6）撈渣時使用撈渣鉆頭。

（六）、清孔

清孔分兩次進行；第一次清孔應在成孔完成后采用清孔鉆頭進行清孔；第二次應在安放鋼筋籠和導管安放完畢后進行，確保樁底沉渣厚度不大于200mm。

（七）、吊放鋼筋籠

1、鋼筋吊放時主要鋼筋籠垂直緩慢放入，嚴禁碰撞孔壁，吊點不宜少于4個；

2、鋼筋籠安裝到位后應立即進行固定。

3、鋼筋籠制作及安裝

（1）、鋼筋必須有出廠質量證明書和材質試驗報告并符合甲控材料要求。鋼筋進場時應第一時間通知監理及甲方工程師到現場檢查驗收，并進行記錄和建立臺帳,并按有關規定見證取樣送檢，檢驗合格后方可使用。

（2）、電焊工應持證上崗。

（3）、制作鋼筋籠時應記錄鋼筋籠制作時間，在制作過程中，正確使用焊條規格及品種。

（4）、鋼筋籠制作完工后，施工單位應對鋼筋籠規格、焊口規格、焊縫長度、焊縫外觀和質量，主筋和箍筋的制作偏差等進行自檢，確認符合要求后，通知現場監理及建設單位土建工程師進行檢查驗收，符合要求后填寫《鋼筋隱蔽記錄表》。驗收合格的鋼筋籠，應掛牌及編號，以免用錯。

（5）、下沉鋼筋籠后進行二次清孔，在澆筑砼之前，應通知現場監理檢查沉渣，要求不得超過5cm，從清孔停止至砼開始澆灌，應控制在1.5—3h，一般不得超過4h，否則應重新清孔。

（八）、安裝砼導管

1、導管外徑至少比鋼筋籠內徑小100mm，大直徑樁導管直徑不宜少于300mm；

2、導管接頭宜采用雙螺紋方扣快速連接；

3、導管使用前應試拼、試壓，試水壓力不應少于孔內水深壓力的1.3倍，試水壓力一般為0.6-1.0Mpa；各節導管應從上到下依次編號，并標識累計長度。

（九）、澆注砼

混凝土進場后坍落度抽檢每支樁不少于一次并做好記錄，坍落度宜為18~20cm。

（1）、澆筑砼應連續進行，鉆孔內砼每0.30小時的上升速度不得小于2m。

（2）、樁頂砼的澆灌面應樁頂設計統一高程高出0.5以上。

（3）、混凝土試塊數量每根樁不少于二組（三塊），試塊應進行標準養護。